{"id":11450,"date":"2022-11-21T11:38:10","date_gmt":"2022-11-21T16:38:10","guid":{"rendered":"https:\/\/syspertec.com.co\/web\/?p=11450"},"modified":"2022-11-21T11:38:16","modified_gmt":"2022-11-21T16:38:16","slug":"preparado-para-el-exito-5-formas-en-que-la-transformacion-digital-optimiza-la-produccion-de-acero","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/syspertec.com.co\/web\/preparado-para-el-exito-5-formas-en-que-la-transformacion-digital-optimiza-la-produccion-de-acero\/","title":{"rendered":"Preparado para el \u00e9xito: 5 formas en que la transformaci\u00f3n digital optimiza la producci\u00f3n de acero<\/strong>"},"content":{"rendered":"\n

Los fabricantes de acero est\u00e1n invirtiendo en la transformaci\u00f3n digital con un crecimiento del 10,9 % anual. Pero dado que el crecimiento general de la industria del acero sigue siendo incierto, las empresas deben utilizar esa inversi\u00f3n para mejorar la eficiencia de los activos para aumentar el ROI, dice Martin Provencher, director de industria global para miner\u00eda, metales y materiales de AVEVA.<\/em><\/p>\n\n\n\n

Como el material de ingenier\u00eda y construcci\u00f3n m\u00e1s importante del mundo, el acero es esencial para la econom\u00eda global. Cada a\u00f1o se producen cerca de 2 mil millones de toneladas de este metal duradero y vers\u00e1til.<\/p>\n\n\n\n

Sin embargo, la industria del acero ha tenido que hacer frente a una buena cantidad de desaf\u00edos en los \u00faltimos tiempos. Aunque la recuperaci\u00f3n de la pandemia result\u00f3 ser m\u00e1s fuerte de lo esperado, los eventos econ\u00f3micos y las turbulencias geopol\u00edticas en todo el mundo este a\u00f1o han llevado a una perspectiva incierta a mediano plazo para la industria. Las restricciones operativas m\u00e1s amplias, como el envejecimiento de la fuerza laboral, las nuevas regulaciones ambientales, la intensificaci\u00f3n de la competencia y los cambios en los flujos comerciales globales s\u00f3lo agravar\u00e1n esas ansiedades.<\/p>\n\n\n\n

La Asociaci\u00f3n Mundial del Acero pronostica<\/a> que la demanda se mantendr\u00e1 estable en 0,4% este a\u00f1o con una producci\u00f3n total de 1840 toneladas m\u00e9tricas, antes de subir a 2,2% y 1881,4 toneladas m\u00e9tricas en 2023. A largo plazo, se prev\u00e9 que el uso de acero aumente significativamente, creciendo en alrededor de un 20% de los niveles actuales para satisfacer las necesidades de una poblaci\u00f3n en crecimiento.<\/p>\n\n\n\n

Esas din\u00e1micas contrastantes son la raz\u00f3n por la cual el sector est\u00e1 recurriendo a la transformaci\u00f3n digital para aprovechar las eficiencias de valor y aumentar su retorno de la inversi\u00f3n (ROI). Los precios favorables y los altos vol\u00famenes de producci\u00f3n<\/a> en 2021 han recompensado a muchas empresas con grandes reservas de capital. Muchos eligen invertirlos en la transformaci\u00f3n digital.<\/p>\n\n\n\n

En general, se espera que la inversi\u00f3n de los fabricantes de acero en soluciones de transformaci\u00f3n digital alcance los USD 5900 millones para 2031. Esa es una tasa de crecimiento anual combinada del 10,9 % entre 2022 y 2031, seg\u00fan ABI Research<\/a>. Las inversiones deben abarcar soluciones como sistemas de ejecuci\u00f3n de fabricaci\u00f3n (MES) para aumentar la calidad y la productividad del producto, y el mantenimiento predictivo para garantizar la seguridad y reducir los costos. Las soluciones basadas en inteligencia artificial (IA) y gemelos digitales pueden soportar mejoras en las operaciones y tambi\u00e9n en la ingenier\u00eda. Es posible que se requieran proyectos brownfield y greenfield para ayudar a los fabricantes a alcanzar sus objetivos de sostenibilidad, seguridad y productividad.<\/p>\n\n\n\n

Las investigaciones<\/a> indican que las tecnolog\u00edas de la Industria 4.0 est\u00e1n encontrando una amplia aplicaci\u00f3n en el control de la cadena de procesos y en \u00e1reas que requieren la gesti\u00f3n de grandes vol\u00famenes de datos. Se esperan beneficios principalmente en \u00e1reas como la confiabilidad de los activos, la reducci\u00f3n de costos y la mejora de la calidad, lugares de trabajo m\u00e1s seguros y saludables, y mejores impactos ambientales a trav\u00e9s de la reducci\u00f3n de los desechos, las emisiones y los recursos utilizados.<\/p>\n\n\n\n

Echemos un vistazo m\u00e1s de cerca a c\u00f3mo las empresas sider\u00fargicas pueden beneficiarse de la transformaci\u00f3n digital.<\/p>\n\n\n\n

Racionalizaci\u00f3n de la eficiencia energ\u00e9tica<\/strong><\/p>\n\n\n\n

La producci\u00f3n de acero es un proceso intensivo en energ\u00eda. Por lo tanto, maximizar el uso de energ\u00eda es parte integral de la racionalizaci\u00f3n de los costos operativos asociados. Las soluciones de software industrial pueden brindar a los ingenieros y gerentes acceso a los datos de producci\u00f3n en tiempo real, lo que les permite realizar ajustes de eficiencia que suman importantes ahorros de costos en toda la cadena de valor. Dichos datos tambi\u00e9n ofrecen oportunidades para el cumplimiento de las regulaciones ambientales y de sustentabilidad existentes y futuras. Finalmente, cuando se contextualiza a lo largo del tiempo, estos datos hist\u00f3ricos pueden revelar nuevas formas de desbloquear el valor empresarial.<\/p>\n\n\n\n

Fortalecimiento de la confiabilidad de los activos<\/strong><\/p>\n\n\n\n

La confiabilidad de los activos industriales influye en el rendimiento general, la seguridad y el costo. Los modernos sistemas de gesti\u00f3n de datos operativos ayudan a abordar estas preocupaciones mediante el mantenimiento predictivo, lo que permite a los administradores de activos determinar con precisi\u00f3n el estado del equipo mientras est\u00e1 en servicio. Por lo tanto, el mantenimiento de rutina deja de ser una prioridad y el tiempo de inactividad no planificado casi se elimina.<\/p>\n\n\n\n

Los datos de Deloitte muestran que el mantenimiento predictivo puede aumentar el tiempo de actividad del equipo en un 10-20 % y reducir los costos generales de mantenimiento en un 5-10 %. Dado que el mantenimiento de los equipos solo se lleva a cabo por una buena raz\u00f3n, el mantenimiento de activos basado en datos tambi\u00e9n mejora la seguridad de los trabajadores, al tiempo que ayuda a reducir la huella de carbono general.<\/p>\n\n\n\n

La sider\u00fargica checa Liberty Ostrava us\u00f3 AVEVA PI System para monitorear de cerca los grifos de sus altos hornos y pronosticar posibles problemas de mantenimiento. Los datos permitieron ajustes simples de carga de trabajo y temperatura que redujeron el consumo de combustible, mejoraron la calidad en un 15 % y redujeron las p\u00e9rdidas de producci\u00f3n en un 10 %.<\/p>\n\n\n\n

Mejorar la conciencia situacional<\/strong><\/p>\n\n\n\n

A medida que las instalaciones de producci\u00f3n adoptan la digitalizaci\u00f3n, los equipos pueden encontrar brechas de datos que dificultan la colaboraci\u00f3n y la resoluci\u00f3n de problemas. Debido a las soluciones heredadas y la implementaci\u00f3n fragmentada, los datos de la planta a menudo descansan en silos, lo que genera demoras y cuellos de botella. Las soluciones integradas de gesti\u00f3n de datos resuelven el problema al proporcionar una \u00fanica fuente de verdad para que los equipos visualicen los datos en contexto junto con informaci\u00f3n procesable. Este conocimiento de la situaci\u00f3n mejora los rendimientos y los tiempos de ciclo de costos, sentando las bases para la mejora continua.<\/p>\n\n\n\n

Essar Steel Algoma, con sede en Ontario, Canad\u00e1, se benefici\u00f3 de la visibilidad de sus operaciones y la salud de los activos en t\u00e9rminos de retrasos no planificados en su complejo de producci\u00f3n directa de tiras de hasta un 5%. El resultado fue un aumento de producci\u00f3n de 140.000 toneladas.<\/p>\n\n\n\n

Reducci\u00f3n de costos para un mejor retorno de la inversi\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\n

En entornos operativos desafiantes, entregar los mayores vol\u00famenes de tonelaje al menor costo se vuelve m\u00e1s importante que nunca. El seguimiento de la salud y el rendimiento de los activos de producci\u00f3n en tiempo real cumple con ambos objetivos, apoyando la asignaci\u00f3n efectiva de recursos para maximizar la rentabilidad mientras se mantienen los costos operativos al m\u00ednimo y se mejora el rendimiento general de la inversi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

La multinacional sider\u00fargica ArcelorMittal Dofasco integr\u00f3 datos de su software de monitoreo de condici\u00f3n existente en el sistema AVEVA PI para obtener una imagen precisa del estado general del equipo para respaldar decisiones de mantenimiento informadas. La compa\u00f1\u00eda ahorr\u00f3 $1 mill\u00f3n por a\u00f1o por horno, por un total proyectado de $19 millones. La disponibilidad de activos aument\u00f3 un 13 %, y el rendimiento y la calidad crecieron un 15 %.<\/p>\n\n\n\n

Entrega de resultados estables y predecibles<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Las empresas mineras producen grandes cantidades de datos todos los d\u00edas. Esos datos contienen informaci\u00f3n potencialmente valiosa que puede mejorar el estado de los activos, optimizar los procesos, reducir el tiempo de inactividad y brindar resultados predecibles y confiables. Las herramientas de infraestructura digital ayudan a desbloquear estos conocimientos con el uso de t\u00e9cnicas de modelado estad\u00edstico, aprendizaje autom\u00e1tico e inteligencia artificial, revelando patrones que identifican riesgos y oportunidades futuras.<\/p>\n\n\n\n

Con herramientas de an\u00e1lisis avanzadas para el mantenimiento predictivo, como AVEVA Predictive Analytics, los gerentes de planta reciben alertas con anticipaci\u00f3n sobre posibles problemas, por ejemplo, cuando ser\u00e1 necesario reemplazar los rodamientos en los rodillos del molino. Combinado con soluciones de aprendizaje profundo, el an\u00e1lisis predictivo puede incluso pronosticar la vida \u00fatil restante de un activo.<\/p>\n\n\n\n

Beneficios a lo largo de la cadena de valor<\/strong><\/p>\n\n\n\n

La digitalizaci\u00f3n de la infraestructura de la planta es ahora m\u00e1s esencial que nunca para las empresas sider\u00fargicas. A medida que la industria reconoce el impacto de un entorno operativo cambiante, la transformaci\u00f3n digital brinda a los productores la oportunidad de mejorar la eficiencia operativa y aumentar los m\u00e1rgenes de beneficio, en l\u00ednea con las consideraciones sociales y ambientales.<\/p>\n\n\n\n

La implementaci\u00f3n \u00e1gil de herramientas probadas en el mercado ya sea en ingenier\u00eda u operaciones, contribuir\u00e1 en gran medida a desbloquear estos beneficios y ayudar\u00e1 a transformar las operaciones sider\u00fargicas convencionales en empresas inteligentes, resistentes y sostenibles.<\/p>\n\n\n\n

–<\/p>\n\n\n\n

Syspertec sas<\/p>\n\n\n\n

Agencia de Prensa y Relaciones P\u00fablicas<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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