{"id":11766,"date":"2023-02-16T17:08:13","date_gmt":"2023-02-16T22:08:13","guid":{"rendered":"https:\/\/syspertec.com.co\/web\/?p=11766"},"modified":"2023-02-16T17:08:21","modified_gmt":"2023-02-16T22:08:21","slug":"la-transformacion-digital-puede-ayudar-a-conciliar-la-disrupcion-en-la-fabricacion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/syspertec.com.co\/web\/la-transformacion-digital-puede-ayudar-a-conciliar-la-disrupcion-en-la-fabricacion\/","title":{"rendered":"La transformaci\u00f3n digital puede ayudar a conciliar la disrupci\u00f3n en la fabricaci\u00f3n<\/strong>"},"content":{"rendered":"\n

Cuando una planta se transforma digitalmente, est\u00e1 mejor equipada para hacer frente a las disrupciones del mercado, dice Kim Custeau, vicepresidente ejecutivo de cartera de AVEVA.<\/em><\/p>\n\n\n\n

A medida que los fabricantes enfrentan varios desaf\u00edos a lo largo de su cadena de valor, las plantas habilitadas digitalmente pueden ayudar a manejar la crisis e incluso escalar para el futuro.<\/p>\n\n\n\n

Si bien el sector ya estaba siendo interrumpido antes del brote de COVID-19, los eventos recientes han expuesto a\u00fan m\u00e1s las debilidades estructurales. Las cadenas de suministro se han interrumpido y han tenido que redise\u00f1arse. Un panorama de demanda vol\u00e1til ha afectado los ciclos de producci\u00f3n y ha interrumpido la asignaci\u00f3n de inventario. Agregue la escasez de mano de obra, una recuperaci\u00f3n econ\u00f3mica mundial incierta y un \u00e9nfasis regulatorio cada vez mayor en la sostenibilidad, y los fabricantes se enfrentan a una preocupaci\u00f3n aparentemente interminable sobre todos los aspectos de sus negocios.<\/p>\n\n\n\n

En una encuesta global de McKinsey, el 94 % de los encuestados dijo que las herramientas de Industria 4.0 ayudaron a mantener las operaciones en funcionamiento durante la reciente interrupci\u00f3n. La experiencia de los clientes conjuntos de AVEVA y Microsoft muestra c\u00f3mo la transformaci\u00f3n digital puede sostener y escalar las operaciones en el futuro, para crear resultados comerciales rentables y sostenibles.<\/p>\n\n\n\n

Las empresas pueden abordar los desaf\u00edos laborales reemplazando las tareas repetitivas con m\u00e1s automatizaci\u00f3n, tanto f\u00edsica como digital. El acceso remoto en tiempo real basado en la nube a plantas y f\u00e1bricas puede mejorar la toma de decisiones y mejorar la colaboraci\u00f3n para una mayor eficiencia. La inteligencia artificial puede cerrar las brechas de conocimiento al tiempo que optimiza la producci\u00f3n y la sostenibilidad.<\/p>\n\n\n\n

En resumen, cuando una planta se transforma digitalmente, est\u00e1 mejor equipada para hacer frente a las interrupciones del mercado fuera de las cuatro paredes de la instalaci\u00f3n, ya sea que est\u00e9n relacionadas con la demanda o la oferta.<\/p>\n\n\n\n

F\u00e1brica inteligente, resultados sostenibles<\/strong><\/p>\n\n\n\n

En Batam, Indonesia, una f\u00e1brica de Schneider Electric utiliz\u00f3 soluciones digitales para aprovechar la innovaci\u00f3n en toda la cadena de valor con resultados cuantificables y sostenibles. La instalaci\u00f3n produce 11 l\u00edneas de productos Schneider Electric.<\/p>\n\n\n\n

Aunque las operaciones funcionaban lo suficientemente bien con una soluci\u00f3n habilitada para Internet de las cosas existente, la gerencia de la f\u00e1brica identific\u00f3 varios otros desaf\u00edos. Adem\u00e1s del tiempo de inactividad del equipo y los datos en silos, la falta de visibilidad de la actividad en el taller result\u00f3 en una respuesta retrasada a los problemas en la l\u00ednea.<\/p>\n\n\n\n

Los ejecutivos de Schneider Electric sintieron que la respuesta estaba en la transformaci\u00f3n digital. Las soluciones de f\u00e1brica inteligente ayudaron a impulsar la colaboraci\u00f3n y unificar los datos en toda la planta para administrar y predecir fallas en los equipos, mientras optimizaban el rendimiento y reduc\u00edan el tiempo de inactividad.<\/p>\n\n\n\n

Industria 4.0 en el trabajo<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Para mejorar la gesti\u00f3n del rendimiento de los activos, Schneider Electric instal\u00f3 una soluci\u00f3n basada en la nube centrada en aumentar la utilizaci\u00f3n de los activos de la planta y el rendimiento operativo al proporcionar informaci\u00f3n precisa sobre posibles interrupciones de los equipos. Adem\u00e1s, se implement\u00f3 un software de gesti\u00f3n ajustada para agilizar la fabricaci\u00f3n discreta. Juntas, las soluciones monitorean los activos para identificar, diagnosticar y priorizar los problemas inminentes de los equipos, de forma continua y en tiempo real.<\/p>\n\n\n\n

Las soluciones de fabricaci\u00f3n digital ayudaron a agilizar el flujo de pedidos y la ejecuci\u00f3n de la producci\u00f3n, rastreando la transformaci\u00f3n de productos de materias primas a productos terminados, mientras evaluaban y analizaban el rendimiento, la calidad y la utilizaci\u00f3n de los recursos de la planta.<\/p>\n\n\n\n

Los primeros beneficios comerciales en Batam incluyeron una f\u00e1brica m\u00e1s segura y eficiente, eficiencia optimizada de activos y procesos, y operaciones seguras y confiables. Poco tiempo despu\u00e9s de la implementaci\u00f3n, el Mantenimiento 4.0 hab\u00eda ayudado a Batam Smart Factory a reducir el tiempo de inactividad en un 44 % durante 12 meses. Las herramientas de gesti\u00f3n del rendimiento digital generaron un 12 % m\u00e1s de eficiencia operativa y un 5 % m\u00e1s de compromiso de los empleados. La Calidad 4.0 para la reducci\u00f3n de defectos condujo a una reducci\u00f3n del 40 % en los costos de desecho de algunas m\u00e1quinas cr\u00edticas, mientras que una cadena de suministro integrada aument\u00f3 las tasas de servicio de los proveedores en un 70 %. Como resultado de todo el programa, la entrega a tiempo mejor\u00f3 en un 40 %.<\/p>\n\n\n\n

Lo m\u00e1s importante para el equipo fue c\u00f3mo las capacidades de Industria 4.0 conectaron el taller con el \u00faltimo piso. Debido a que el rendimiento ahora se rastrea en tiempo real, algo que antes era imposible, los jefes de negocios pueden tomar decisiones r\u00e1pidas basadas en datos en l\u00ednea con las presiones inmediatas del mercado. En toda la cadena de valor, la resiliencia mejorada fortalece la confianza y la eficiencia mejorada reduce la huella de carbono de la planta.<\/p>\n\n\n\n

Lecciones digitales compartidas globalmente<\/strong><\/p>\n\n\n\n

La instalaci\u00f3n de Batam ahora ofrece a los fabricantes globales una plantilla para la mejor fabricaci\u00f3n digital de su clase: fue reconocida como un Faro de la Cuarta Revoluci\u00f3n Industrial (4IR) por el Foro Econ\u00f3mico Mundial. Desde entonces, Schneider Electric ha ampliado las ganancias de conocimiento de Batam a trav\u00e9s de su red mundial.<\/p>\n\n\n\n

Al igual que Schneider Electric, a otros de los primeros usuarios digitales en el sector manufacturero les fue mejor durante la pandemia. Desde iniciativas de f\u00e1bricas inteligentes hasta la transformaci\u00f3n del comercio electr\u00f3nico, las iniciativas digitales pueden respaldar la resiliencia, mantener el impulso y mejorar la sostenibilidad. Con el conjunto de herramientas digitales adecuado, los fabricantes pueden construir un futuro sostenible y competitivo.<\/p>\n\n\n\n

–<\/p>\n\n\n\n

Syspertec sas<\/p>\n\n\n\n

Agencia de Prensa y Relaciones P\u00fablicas<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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